揚州水產運輸聯盟

某大型汽車公司的全車密封條技術要求

橡膠技術李秀權工作室2020-01-22 06:48:25

一、技術要求

1密封條應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造,并應符合本標準的規定。

2密封條工作溫度為-40 ℃~80 ℃。

3材料要求

3.1 密封條用材料類別應符合表1的規定。

表1? 密封條用材料類別

序號

零部件代號

零部件名稱

主要材料類別

1

6501030

發動機艙條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

2

6501011

前擋風裝飾條

EPDM(密實)

3

6501012

儀表臺前密封條

EPDM(密實)

4

6501013

頂蓋裝飾條

EPDM(密實)

5

6501015

發動機罩密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

6

6501017

左前車門上段密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

7

6501018

右前車門上段密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

8

6501019

左前車門門框密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)+鋼帶

9

6501021

右前車門門框密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)+鋼帶

10

6501022

左后車門上段密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

11

6501023

右后車門上段密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

12

6501024

左后車門門框密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)+鋼帶

13

6501025

右后車門門框密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)+鋼帶

14

6501031

左前門玻璃絨槽

EPDM(熱塑性彈性體)

15

6501032

右前門玻璃絨槽

EPDM (熱塑性彈性體)

16

6501033

左后門玻璃絨槽

EPDM (熱塑性彈性體)

17

6501034

右后門玻璃絨槽

EPDM (熱塑性彈性體)

18

6501041

右前車門外水切

PVC(密實)+鋼帶

19

6501042

左前車門外水切

PVC (密實)+鋼帶

20

6501043

左后車門外水切

PVC (密實)+鋼帶

21

6501044

右后車門外水切

PVC (密實)+鋼帶

22

6501045

左前車門內水切

PVC(密實)+鋼帶

23

6501046

右前車門內水切

PVC (密實)+鋼帶

24

6501047

左前車門內水切

PVC (密實)+鋼帶

25

6501048

右前車門內水切

PVC (密實)+鋼帶

26

6501051

左后側裝飾條

EPDM(密實)

27

6501052

右后側裝飾條

EPDM(密實)

28

6501061

后背門密封條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)+鋼帶

29

6501062

后背門緩沖條

EPDM(密實)

30

6501026

風室覆蓋件上機蓋密封膠條

EPDM(密實)+ EPDM(海綿)

4、橡膠密封條膠料性能按此標準執行

項??????????? 目

性?? 能?? 指?? 標

密? ?實? 膠

海綿膠

硬度(邵爾A),度

50±5

60±5

70±5

80±5

90±5

-----

拉伸強度, MPa

≥7.5

≥7.5

≥8.0

≥8.0

≥6.5

≥3.0

拉斷伸長率,%

≥250

≥250

250~550

200~500

100~400

-----

熱空氣老化

(70±2)℃/70h

硬度變化(邵爾A)

0~+5

0~+5

0~+5

0~+5

0~+5

-----

拉伸強度變化率(%)

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

拉斷伸長率變化率(%)

-25~0

-25~0

-25~0

-25~ 0

-25~0

-35~0

耐水性

(80±2)℃/120h

硬度變化(邵爾A)

0~+5

0~+5

0~+5

0~+5

0~+5

-----

拉伸強度變化率(%)

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

-15~+15

拉斷伸長率變化率(%)

-25~0

-25 ~ 0

-25~0

-25~0

-25~0

-35~0

表觀密度 g/cm3

-----

------

------

-----

-----

0.65±0.15

壓縮永久變形?? ???(%)

(23±2)℃/72h%

≤35

≤35

≤35

≤40

≤40

------

(70±2)℃/24h%

≤50

≤50

≤50

≤55

≤55

------

脆性溫度(℃)

不高于

-40

-40

-40

-40

-36

-40

耐臭氧老化性

拉伸20%(40±2)℃/72h

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

臭氧濃度(2±0.2)×10-6

污染性

輕微污染

腐蝕性

(100±2)℃/24h

1級:未變成黑色

表1 1:風窗類密封條和植絨類密封條需做耐水性試驗。

表2 2:拉伸強度和拉斷伸長率項目中啞鈴狀試片優先采用2型試片。











?

?

5、外觀質量按照以下要求執行

?


???????????????-------------

?

密實膠密封條外觀質量

序號

缺陷名稱

缺陷差別

合格質量標準

部位

嚴重

輕度

1

脫層裂縫


×


注:不允許有

2

裂紋


×


不允許有

3

注:截面氣泡

A

×


不允許有

B


×

允許存在,但氣泡直徑不得大于1.5mm

4

截面海綿狀

A

×


不允許有

B


×

允許存在,但小孔直徑不得大于0.4mm

5

雜質



×

雜質長寬不大于1.3mm,高度或深度不大于0.4mm,任意每米不得多于2處

6

注:麻點



×

允許存在,但麻點長、寬不得大于0.4mm,深度不得大于0.5mm,任意每米內不得多于2處

7

噴硫


×


不允許有

8

扭轉變形



×

不允許有明顯的扭轉變形現象

9

棱角缺陷



×

棱角缺陷深不大于1.8mm,長不大于8mm時,任意每米不得多于2處

10

壓扁變形



×

變形不得超過基本尺寸的15%

11

凹凸缺陷

B


×

凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm,寬不大于1mm,長不大于4mm時,任意每米內不得多于2處


A

×


不允許有


12

水紋



×

其缺陷的寬度不大于1.8mm,長度不大于7.5mm,時,在任意每米內不得多于3處


13

接頭缺陷



×

接頭應牢固,不能有明顯的溢膠,允許接頭臺階存在,但高低不平不得大于0.3mm,寬度不得大于3mm,不能有明顯的色差。


14

擠出痕

B

×


不允許存在,




A


×

允許存在,但缺陷寬度不得大于0.2mm。


(1)缺陷類別項下列有×者,表示屬嚴重或輕度缺陷;

??? (2)缺陷位置下未表明A\B部位的,即表示缺陷不論出現在什么位置;

??? (3)A部位缺陷,指出現在橡膠制品密封面上的缺陷;

???? (4)B部位缺陷,指出現在壓出橡膠制品非密封面可見表面上的缺陷。

???? (5)與內飾匹配的零件,如果有顏色紋理的要求,參照相關色板。

???? (6)帶有亮條的產品,亮條上必須有保護膜,保護膜撕掉后,不能殘留膠影響外觀。

???? (7)裝配有注塑封頭的產品,封頭與密封件本體的面差有特殊要求的見圖紙。











海綿膠密封條外觀質量

序號

缺陷名稱

標?????? 準

1

破皮缺陷

深度不超過1.5mm,長、寬不大于2.5mm,每米內不多于2處

2

軟硬度

要求均勻

3

塌坑

深度不超過0.8mm,長度不超過3mm,每米內不多于2處

4

擠出痕

允許在非可見區域存在,但缺陷寬度不得大于0.2mm

5

接頭缺陷

接頭應牢固,允許接頭臺階存在,但高低不平不得大于0.3mm,寬度不得大于3mm,不能有明顯的色差。

6、未注公差尺寸的極限偏差

6.1密實膠密封條尺寸公差

6.1.1密實膠密封條截面尺寸公差

密實膠密封條截面尺寸公差按此表進行,其中裝配尺寸公差按E2級,非裝配尺寸公差按E3級規定;

密實膠密封條截面尺寸公差

?

??????????????? (單位:mm)

基本尺寸

E1

±

E2

±

E3

±

大于

至(并包括)

0

1.5

0.10

0.20

0.30

1.5

2.5

0.15

0.20

0.40

2.5

4.0

0.20

0.30

0.40

4.0

6.3

0.20

0.30

0.45

6.3

10

0.30

0.40

0.60

10

16

0.30

0.50

0.80

16

25

0.50

0.60

0.90

25

40

0.50

0.70

1.20

40

63

0.60

0.80

1.50

63

100

0.70

1.00

1.90

?

6.1.2密實膠密封條長度尺寸公差

實心橡膠密封條長度尺寸公差按此表進行,其中接角、接頭產品按L1級。

密實膠密封條長度公差???????????????? (單位:mm)

基本尺寸

L1

±

L2

±

L3

±

大于

至(并包括)

0

40

0.40

0.50

0.60

40

63

0.50?

0.60

0.80

63

100

0.60

0.70???

0.90

100

160

0.70

0.80

1.0

160

250

0.80

0.90

1.20

250

400

1.10

1.30

1.50

400

630

1.20

1.50

3.0

630

1000

2.10

3.10

4.0

1000

1600

3.50

4.90

6.0

1600

2500

4.90

6.90

8.0

2500

4000

6.50

8.50

10.0

4000

----

0.15%

0.30%

0.45

6.2海綿橡膠密封條尺寸公差

6.2.1海綿橡膠密封條截面尺寸公差,安裝尺寸按G1執行,非安裝尺寸依照G3執行。

海綿橡膠截面尺寸公差??????????? (單位:mm)

基本尺寸

G1

±

G2

±

G3

±

大于????

?? 至(并包括)

0

1.5

0.10

0.20

0.30

1.5

2.5

0.30

0.40

0.60

2.5???

4.0

0.50

0.60

0.80

4.0

6.3

0.60

0.70

0.90

6.3

10

0.80

0.90

1.10

10

16

1.00

1.20

1.40

16

25

1.30

1.50

1.80

25

40

1.70

1.90

2.20

40

63

2.20

2.40

2.80

63

100

2.80

3.10

3.60

6.2.2海綿橡膠密封條的長度公差,依照G2執行。

海綿橡膠制品長度公差????????????????? (單位:mm)

基本尺寸

G1

±

G2

±

G3

±

大于

至(并包括)

0

40

1.20

1.50

1.80

40

63

1.40

1.80

2.00

63??

100

1.80

2.10

2.40

100

160

2.00

2.40

3.00

160

250

2.40

2.70

4.00

250

400

3.00

3.50

5.00

400

630

3.80

4.50

6.20

630

1000

5.00

6.20

9.50

1000

1600

6.80

8.50

12.00

1600

2500

9.00

11.00

15.00

2500

4000

11.50

16.00

20.00

4000

-----

0.30%

0.45%

0.60%

?

6.2.3海綿橡膠接角的長度公差。

海綿橡膠接角部分長度公差?????????????? (單位:mm)

基本尺寸

公差

±

大于

至(并包括)

0

3

0.2

0.3

0.5

3

6

0.3

0.4

0.6

6

10

0.4

0.5

0.70

10

18

0.5

0.6

0.80

18

30

0.6

0.8

1.10

30

50

0.8

1.0

1.30

50

80

1.0

1.2

1.50

80

120

1.2

1.4

1.80

120

180

1.4

1.6

2.20

180

250

1.6

1.8

2.40

250

315

1.8

2.0

2.60

315

400

2.0

2.2

2.80

400

500

2.2

2.4

3.00

500

600

2.4

2.6

3.20

600

700

2.6

2.8

3.40

700

800

2.8

3.0

3.60

800

-----

0.35

0.4%

0.5

?

6.3海綿類密封條的尼龍扣釘孔距偏差按±1.5mm,排氣孔距偏差按±10mm。

6.4密封條沖孔、沖槽、端頭沖切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2級的規定。

7、成品性能要求

7.1橡膠密封條成品性能

???????? 橡膠密封條成品性能

項???????? 目

性能指標

試驗標準

壓縮永久變形(70±2)℃/96h,%

按圖樣要求

QC/T 709-2004??? ?

壓縮負荷(擠壓力),N

按圖樣要求

QC/T 710-2004??

密封條插入力,N

≤50

QC/T 716-2004??? ?

密封條拔出力,N

≥50

QC/T 716-2004??

低溫性能(-40±2)℃/24h

仍有彈性、無裂紋

QC/T 639-2004??

密實膠-海綿膠間扯斷力,N

≥100

QC/T 639-2004

接頭/接角結合力,N

≥120

QC/T 639-2004?

植絨、涂層耐磨性

≥4級

GB/T21282-2007?? ?

涂層低溫性能(-40±2)℃/4h

涂層無裂紋,與基材不分離

QC/T 639-2004??

耐光照老化

≤1級

GB/T 12831??

耐天候老化

按圖樣要求

GB/T 3511-2001??

8. 供方提供的產品需要滿足法律、法規要求。

a)??禁限用有害物質:標準符合Q/CC JT098-2008《汽車產品中有毒有害物質的限量要求》中關于鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB、PBDE的限值要求。汽車產品中有毒有害物質的詳細檢測方法依照IEC62321、DIN3314執行。試驗周期為:“不定期抽檢”。

b)針對內飾非金屬件氣味散發性應符合Q/CC? JT001-2009《汽車內飾材料氣味散發性試驗方法和限值》中4級要求。

9、出廠檢驗

9.1外觀質量、成品長度檢驗:出廠前按GB/T2828.1-2003正常檢查一次,抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平Ⅱ隨機抽樣進行檢驗。如檢驗不合格,退回生產部門逐根檢查。返工后按GB/T2828.1-2003加嚴檢查一次,抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平Ⅱ隨機抽樣進行復驗,復驗合格后方可出廠。

9.2斷面形狀及尺寸、壓縮負荷、插入力、拔出力檢驗:在擠出過程中,每個班組抽檢次數不少于3次。若檢驗不合格,應立即進行工藝調整直到合格為止,不合格品不允許流入下道工序。

9.3型式檢驗

橡膠密封條檢驗項目及類型

序號

檢驗項目

出廠檢驗

型式檢驗

定期檢驗

進貨檢驗

1

外觀質量


2

斷面形狀及尺寸


3

成品長度


4

膠料性能

硬度


1次/季度


5

拉伸強度


1次/季度


6

拉斷伸長率


1次/季度


7

熱空氣老化


1次/季度


8

耐小性


1次/季度


9

表觀密度


1次/季度


10

壓縮永久變形


1次/季度


11

脆性溫度


半年一次


12

耐臭氧老化性


半年一次


13

污染性


半年一次


14

腐蝕性


半年一次


15

成品性能

壓縮永久變形


1次/季度 


16

壓縮負荷



17

插入力



18

拔出力



19

低溫性能


半年一次


20

密實膠-海綿膠間扭斷力


1次/季度


21

接頭/接角結合力


半年一次


22

植絨、涂層耐磨性


半年一次


23

耐光照老化


半年一次


24

耐天候老化


半年一次


25

涂層低溫性能


半年一次


9.4有下列情況之一時,應進行型式試驗:

a)?新產品的試制定型鑒定;

b)?正式生產后,如設計、結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;

c)?生產工藝或材料有重大變更,其性能可能受到影響;

d)?材料配方調整時;

e)?停產三個月以上后恢復生產時;

f)?生產累計時間達到6個月時;

g)?第二方或第三方驗證需要時;

h)?出廠試驗結果與上次型式試驗有較大區別時。

?

9.5外觀質量、斷面形狀及尺寸和成品長度檢驗:在出廠檢驗合格品種隨機抽取2件。檢驗后如有一樣不合格,則本次型式檢驗不合格。

9.6膠料性能檢驗:隨機抽取樣約3kg膠料的試驗樣品。測試后如有項目不合格,應從同批膠料中另取雙倍試樣進行不合格項目的復驗。復驗后若仍不合格,則本次型式檢驗不合格。

8.7成品性能檢驗:每個項目每次隨機抽取一件。測試后如有項目不合格,則應另取雙倍試樣進行不合格項的復驗。復驗后仍不合格,則本次型式檢驗不合格。

10、標志、包裝、運輸及貯存

9.1 標識要求

9.1.1、零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關系,便于生產、查詢

的明顯位置標明標識。

9.1.2、零部件標識必須與零部件在相同的環境下具有相同的壽命。

9.1.3、零部件標識標注方法可采用:漆涂、硫化成型、硫化印刷、標簽(粘結劑為壓力敏感型)等。9.1.4、所做標識符合Q/CC JT097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標識和標記》的相關要求。

9.1.5、零部件標識內容必須包括:

1). 供方編碼(保定市諾博橡膠制品有限公司“AZM”)。

2). 產品代號、批次。

3). 生產年、月、日。

4). 主要材料。

5)符合Q/CC JT097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標識和標記》的相關要求。

10.2 包? 裝:

10.2.1、箱內應附有裝箱單和產品合格證(包括檢驗結論、檢驗日期、檢驗員簽名、蓋章或檢驗員代號)。

10.2.2、外包裝應印有產品名稱、產品代號、品種、貨號、供方編碼、數量、規格、箱體尺寸、體積、重

?? 量等。需要標注供應商名稱、商標、地址。????????

10.2.3包裝儲運圖示標志按GB191。

10.2.4、必要時,標注“小心輕放”、“防雨防潮”“怕熱”“怕曬”等文字或警示標志。

10.2.5、應按規格型號分別成箱包裝,分層裝箱,每層間用紙或板隔開;每箱質量一般不大于30kg,箱長不大于3m。

10.2.6、物品對放置或堆碼、運輸有要求時,應注明注意事項,如“向上”“勿壓”或方向標志等。

10.3、運輸和貯存

運輸和貯存執行GB/T 5721的規定,特殊要求,可由供需雙方協商確定。

11、質量保證

密封條自出廠之日起,在正常運輸貯存條件下,分供方應保證在一年內其性能符合本標準的規定,在正確使用的條件下,密封條隨整車出廠3年內或行駛里程不超過十萬公里(以先到為準),確因密封條質量問題發生損壞時,分供方應保證負責免費維修或更換。? ?

? 密封條技術支持來自橡膠技術李秀權工作室。 ?


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